環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工工藝
作者：hengke來(lái)源：河北君正防腐保溫有限公司時(shí)間：2017-05-10 07:12訪問(wèn)量：
描述：環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工順序：增強(qiáng)措施→涂布底層涂料→干固→鋪貼玻璃絲布增強(qiáng)層→涂布第二層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第三層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第四層涂料→工程驗(yàn)收。
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工工藝；
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工順序：
1）增強(qiáng)措施→涂布底層涂料→干固→鋪貼玻璃絲布增強(qiáng)層→涂布第二層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第三層涂料→鋪貼玻璃鋼絲布增加層→涂布第四層涂料→工程驗(yàn)收。
涂布工具用漆刷，順序應(yīng)先垂直。而后水平面，先陰陽(yáng)角及大細(xì)部后大面，每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。
2）增強(qiáng)處理：
在陰陽(yáng)角、管道周圍，施工縫及裂紋等均需增強(qiáng)措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強(qiáng)涂布一道涂料。
3）涂布底層涂料：
從池內(nèi)壁距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹(shù)脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹(shù)脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結(jié)成為一體打好基礎(chǔ)。
涂布底層環(huán)氧樹(shù)脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過(guò)程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工�？赏恳恢羶纱�，每次厚度約0.1mm，自然固化后，間隔時(shí)間不小于24小時(shí)。
4）鋪貼玻璃絲布：
4．1底層涂料涂完后鋪貼后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃布必須浸泡在配制好的環(huán)氧樹(shù)脂料中一至兩分鐘到完全浸透，拿出來(lái)去掉多余的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20-25%（放開(kāi)玻璃布，環(huán)氧樹(shù)脂不很快下滴），如附帶環(huán)氧樹(shù)脂料過(guò)多，在干燥固化過(guò)程中，樹(shù)脂料易形成流痕，影響玻璃鋼的平整度。
4．2管口處用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)幽ㄆ�，再用浸了環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。
4．3貼布原則大致是：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。
4．4每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm ,搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，壁和底之間的搭接為200-300mm，各層接縫要三分之一幅。
4．5每一層鋪布都要用壓滾反復(fù)滾壓，把氣泡徹底趕出來(lái)。
4．6涂布涂料，方向同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
4．7第三、四道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。
5）涂布面層涂料：
玻璃絲布增強(qiáng)層固化后即可在其目均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時(shí)間以上道涂料的固化程度確定。
